当中国制造业遇上“互联网+” 有望实现“撑竿跳”

　　近日，国务院发布《关于积极推进“互联网＋”行动的指导意见》(以下简称《意见》)，《意见》明确指出要积极发展智能制造和大规模个性化定制，提升制造业数字化、网络化、智能化水平，打造一批网络化协同制造公共服务平台，加快形成制造业网络化产业生态体系。

　　随着“互联网+”的不断推进，许多行业已经发生了耳目一新的变化，我国制造业企业也不会错过这缕“春风”，不甘心在互联网时代落下脚步。国务院颁布《中国制造2025》文件，更是明确指出互联网是实施制造强国战略的关键要素。

　　我国既是制造业大国，也是互联网大国。然而，当制造业遇上“互联网+”，两者又将会擦出怎样的火花呢？如果说传统产业的发展模式是“立定跳”，那么“互联网+”时代就给制造业企业提供了一个“撑竿跳”的机会。

　　制造业升级：智能化应用势在必行

　　中国工程院院士、中国互联网协会理事长邬贺铨说，“互联网进入中国的20多年，消费者成了主角。但随着大数据、云计算、移动互联网的出现，互联网正向企业、产业渗透，支撑工业发展。”

　　“互联网+”在很多行业不断创造着奇迹，许多制造业企业也开始纷纷借力“互联网+”、大数据、云计算等技术，竞相构建智能生产、精准管理、柔性制造的新型生产组织方式，并且利用新制造技术、制造模式、制造理念来解决制造业转型升级所面临的一些问题。

　　通常来说，大型展会是行业发展趋势的“晴雨表”。近日在第十一届天津国际装备制造业博览会上，参展的1200家企业中，有1/4为工业机器人（300024）领域企业，主要集中在市场需求量大的码垛、装卸、焊接等领域。30平方米以上的展览面积几乎都主打“智能化”、“自动化”产品。

　　参加第十一届天津国际装备制造业博览会参展商天津易而速机器人科技开发有限公司在展会上发布了3款新产品。“今年的新产品主要瞄准冲压领域上下料环节。”该公司总经理张天江表示，目前在国内新区及周边地区对这类产品的市场需求量比较大。在展会上，机器人可根据操作指令，自动完成一次上下料过程仅需2秒多的时间。“一台机器人可以顶替两个工人，效率也是人力难以企及的。”

　　而机器的自动化、智能化越来越受到企业的钟爱与热捧。位于成都高新西区的戴尔成都工厂车间里，经常会看到这样的一个现象：机器上生产线后，只需插上电源和网络线，就会自动从服务器里面下载相应软件，接下来的测试也完全不需要人工干预，通过所有测试的机器就会直接进入到下一工序；而没有通过的，如高压测试以及QA检查不合格，就会被自动推送到修理站，修理完以后重新再跑整个流程。

　　而这样敏捷化的生产、连续而不中断的业务方式，是戴尔成都工厂成功借助“互联网+”的优势所在，即在其前端生产线借助云客户端解决方案，后端部署戴尔端到端IT解决方案。即使一个终端不幸发生故障，只需要换一台终端。戴尔通过把智能设备与人、平台等全部连接到网络，在数据平台的驱动下成功实现生产流程的智能化，并且按需生产实时交付。

　　其设备安全、高效、低能耗和易于管理的特性，使得戴尔成都工厂2014年在实现出货量1400万台、年总产值破千亿的同时，更使资本支出下降50%，节省了高达96%的能源成本。

　　从“制造”到“智造”的转变

　　今年5月，《中国制造2025》出台。这项规划更注重中长期，主要围绕我国工业有待加强的领域进行强化，为我国现代化工业强国之路描绘出清晰的路线图。

　　近年来，工信部一直致力于推进“两化融合”工作，通过信息化的融合与渗透，对传统制造业产生了重大影响。但是，随着新一轮工业革命的到来，云计算、大数据、物联网等新一代信息技术在未来制造业中的作用愈发重要。所以，需要在“两化”融合的基础上，以加快新一代信息技术与制造业融合为主线，实现“中国制造2025”的阶段性目标。

　　《中国制造2025》强调，以推进智能制造为主攻方向，推进制造过程智能化。在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用，促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和适应控制。加快产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的推广应用，促进集团管控、设计与制造、产供销一体、业务和财务衔接等关键环节集成，实现智能管控。这为下一步实现从“制造”向“智造”转型升级指明了方向。

　　强调从资源驱动变为信息驱动。随着移动互联网和云计算、大数据等新一代信息技术的发展，工厂车间内越来越多功能强大的智能设备以无线方式实现了与互联网或设备之间的互联。由此衍生出物联网、服务互联网，推动着物理世界和信息世界以信息物理系统的方式相融合。也可以说，信息物理系统将使制造业领域实现资源、信息、物品、设备和人的互通互联，形成智能制造。

　　《中国制造2025》将智能制造作为主攻方向，通过互通互联，云计算、大数据这些新一代信息技术，与以前的信息化、自动化技术结合在一起，工厂内的生产设备和设备之间、工人与设备之间实现纵向集成，把整个工厂内部的联结起来，形成信息物理系统，可以相互协同、遥相呼应，生产方式从资源驱动变成了信息驱动。信息驱动下产品制造的过程，体现出了智能制造的价值所在，即能够科学地编排生产工序，提升生产率，实现个性化定制生产，还可以调整资源使用，采用最节约能耗的方式，从而真正实现制造业的转型升级。

　　甜头已尝到

　　借助“互联网+”，许多制造业企业纷纷在自我的实践中尝到甜头。然而，在市场竞争日趋激烈、生产要素成本不断攀升等因素的影响下，制造本身在工业产品附加值构成中的比例越来越低，增值性服务逐渐成为企业竞争的新焦点。

　　炎炎夏日，在北京的一幢公寓楼内，黄先生正在享受着清凉舒适的室内环境，但与以往不同的是，他新安装的这台“云空调”，能够根据北京当地实时的天气状况智能地调节屋内的温度和湿度。

　　而这台“云空调”的控制指令是从广东佛山志高空调总部云服务控制中心发出的。在其控制中心的大屏幕上，跳动着全球各地志高“云空调”用户的屋内温度、湿度、当地气候等指标数据，而这样智能的“云空调”设备也正是得益于“互联网＋”的支撑。

　　“互联网设施的完善，让家电厂商不再仅仅停留于做产品，在帮助用户营造室内环境、提升智能化体验方面，企业可以做得更多。”志高空调总裁黄兴科说，互联网让企业销售空调的同时可增加科技服务，还可基于大量用户需求数据，研发更符合消费者习惯的产品。